會上，劉中民作了題為“第三代甲醇制烯烴（DMTO-Ⅲ）技術”的工作報告，介紹了項目的背景、技術路線、創新點和推廣情況。大連化物所田鵬研究員、葉茂研究員分別匯報了“新一代甲醇制烯烴（DMTO）催化劑”和“第三代甲醇制烯烴（DMTO-Ⅲ）技術”的研發歷程、取得的技術和經濟效益成績等。
該團隊在對甲醇制烯烴反應機理和烯烴選擇性控制原理進一步深入認識的基礎上，開發了新一代甲醇制烯烴催化劑、催化劑操作窗口調控和新型高效流化床反應器等技術，形成了DMTO-III技術。在催化劑方面，通過創新分子篩合成方法，實現對SAPO分子篩晶相、酸性和形貌的協同調控，同時結合催化劑制備工藝的創新，開發出了烯烴收率高、焦炭產率低、操作窗口寬、微量雜質少的新一代甲醇制烯烴催化劑。新一代催化劑已完成5000噸/年規模的生產線建設，并在多套現有百萬噸級DMTO裝置中應用，結果表明噸烯烴（乙烯+丙烯）甲醇單耗在2.85-2.90噸范圍，明顯低于一代技術的甲醇單耗（~3.0 噸/噸）。在DMTO-Ⅲ技術開發方面，該團隊對甲醇制烯烴多尺度過程進行了深入研究，建立了從分子篩反應擴散到反應器內催化劑積碳分布的理論方法，發展了通過催化劑積碳調控烯烴選擇性的技術路線。在此基礎上，基于新一代甲醇制烯烴催化劑，開發了甲醇處理量大、副反應少、可靈活實現催化劑運行窗口優化的高效流化床反應器，完成了1500小時 DMTO-III中試試驗，經石化聯合會組織的現場考核結果表明：甲醇轉化率99.06%，乙烯丙烯選擇性85.90wt%，噸烯烴甲醇單耗2.661噸。
據了解，大連化物所已于今年10月與寧夏寶豐集團一次性簽訂了5套100萬噸/年烯烴產能的DMTO-Ⅲ工業裝置技術許可合同，總投資810億元人民幣，投產后可實現年產值約500億元人民幣。目前，DMTO系列技術已累計技術許可 31套工業裝置（投產14 套），對應烯烴產能2025萬噸/年，預計拉動投資超4000億元人民幣，全部投產后可實現年產值超2000億元人民幣。
鑒定委員會專家詳細審查了查新報告及相關鑒定材料，并與研發團隊就科學技術問題及產業化情況及發展前景等進行了深入的交流、討論。最后，鑒定委員會專家一致認為：該成果創新性強，具有完全自主知識產權，成果處于國際領先水平，技術優勢明顯，引領行業技術進步，應用前景廣闊。
胡遷林總結指出，我國MTO產業于“十一五”起步，經過“十二五”和“十三五”以來的快速發展，目前無論是技術創新還是產業規模均走在世界前列，對于保障國家能源和石化產業安全、促進原料來源多元化做出了積極貢獻。未來“十四五”如何進一步降低成本、提高效益、增強競爭力，技術創新是最核心的動力，正是大連化物所DMTO團隊長期深入堅持基礎研究和持續創新，才能持續引領行業技術進步。他對該成果順利通過鑒定表示祝賀，建議加快新一代催化劑推廣應用，并希望早日建成DMTO-Ⅲ工業示范裝置。
（石化聯合會 邢雪健）
